Al prossimo TECH JOBS fair di Firenze del 10 aprile potrai incontrare BOBST, uno dei leader mondiali nei macchinari per la stampa di etichette e imballaggi.

BOBST e’ uno dei principali fornitori mondiali di attrezzature e servizi per la lavorazione dei substrati, la stampa e la trasformazione per le industrie delle etichette, dell’imballaggio flessibile, del cartone pieghevole e del cartone ondulato. Fondata nel 1890 da Joseph Bobst a Losanna, in Svizzera, BOBST è attualmente presente in più di 50 paesi, gestisce 19 impianti di produzione in 11 paesi e impiega più di 6 100 persone in tutto il mondo.

BOBST ha deciso di puntare sull’Italia e in particolare sul territorio fiorentino. Il sito di Campi Bisenzio si occupa della progettazione e della produzione di macchinari innovativi e digitali per la stampa in linea a banda stretta e media e il converting di etichette ed imballaggi. L’obiettivo del sito è di raddoppiare entro tre anni la capacità produttiva, puntando sull’offerta di impianti e piattaforme sempre più evolute tecnologicamente, coniugando connettività, digitalizzazione, automazione e sostenibilità. Le macchine progettate e prodotte sono le più piccole macchine digitali della loro categoria, più vicine ad una stampante desktop che alle tradizionali macchine da stampa analogiche come quelle flessografiche e questo le rende estremamente compatte, leggere e facilmente accessibili; il design compatto offre numerosi vantaggi per i nostri clienti tra i quali un ingombro minore, cambi lavoro più rapidi e costi contenuti.
E’ inoltre presente un Competence Center, uno showroom per i nostri clienti, un’area dove si possono svolgere prove di stampa e fare ricerca e sviluppo sul processo, un luogo dove si incontrano tecnologia e innovazione.

Andiamo a vedere adesso quali tecnologie usa quest’azienda! ➘➘

• BOBST INKJET TECHNOLOGY
  Il Cluster BOBST rappresenta un’innovazione rivoluzionaria nel campo della stampa inkjet, fondato su criteri di compattezza, affidabilità, connettività, scalabilità e sostenibilità. Questa tecnologia compatta ed efficiente sfrutta i progressi della stampa 3D, presentando quattro teste inkjet con un sistema di controllo dell’inchiostro in un design ergonomico e ben organizzato. La sua progettazione compatta riduce la manutenzione e i rischi di rottura grazie alla presenza di poche parti in movimento e all’ottimizzazione degli elementi interni e dei collegamenti. Inoltre, il controllo individuale delle teste inkjet consente un’elevata precisione e uniformità nella stampa, garantendo un’efficienza ottimale e una produzione ininterrotta. La connettività è un aspetto fondamentale per permettere un controllo avanzato basato sull’analisi dei dati e su calcoli algoritmici immediati che consentono adattamenti rapidi e performance affidabili. Il sistema è altamente programmabile e può essere aggiornato e adattato direttamente sulla macchina, garantendo sempre prestazioni ottimali. In conclusione, il Cluster BOBST sta rivoluzionando la stampa inkjet nel settore del packaging. Per ulteriori informazioni ⮩ è possibile richiedere una dimostrazione presso uno dei Competence Center di BOBST.

• BOBST CONNECT BOBST che ha lanciato il programma BOBST Connect, una piattaforma digitale che connette aziende di trasformazione e proprietari di brand per ottimizzare la produzione di imballaggi. Il pacchetto iniziale, BOBST Connect Essential, offre una vasta gamma di funzioni per migliorare l’efficienza, il controllo e la conoscenza dei dati in tutta la catena di valore della produzione di imballaggi. La piattaforma fornisce dati accurati sulle performance delle macchine, indicatori di progressione per monitorare i tempi di lavoro e report interattivi per individuare e analizzare trend. Inoltre, permette l’assistenza da remoto ad alta priorità, consentendo al personale tecnico di risolvere rapidamente i problemi tramite connessione in tempo reale con la macchina del cliente. BOBST Connect è progettato per essere completamente integrato nelle operazioni esistenti dei clienti e offre un ambiente protetto certificato ISO 27001 per garantire la sicurezza e la privacy dei dati.
  Questa iniziativa riflette la visione di BOBST di plasmare il futuro del settore degli imballaggi attraverso connettività, digitalizzazione, automazione e sostenibilità. BOBST Connect mira a offrire ai clienti un controllo totale del processo di produzione e continuerà a evolversi con l’aggiunta di nuove funzionalità per mantenere un vantaggio competitivo sempre crescente nel settore

• LINEA DIGITALE – BOBST DIGITAL MASTER 340 E DIGITAL MASTER 510 BOBST ha lanciato la serie DIGITAL MASTER, composta dalla DIGITAL MASTER 340 e dalla DIGITAL MASTER 510, le quali rappresentano una svolta nella produzione di etichette. Questa nuova serie offre una produzione interamente digitalizzata e automatizzata dalla stampa alla nobilitazione e al taglio. Grazie alla sua architettura modulare, personalizzabile e incrementabile, i clienti possono configurare la propria stampante e farla evolvere nel tempo. La serie DIGITAL MASTER è progettata per affrontare le sfide dei clienti nel passaggio a una produzione industriale e a tirature più lunghe con le macchine digitali, offrendo agilità, flessibilità e alta produttività. La serie DIGITAL MASTER integra moduli flessografici per pretrattare materiali esigenti, applicare inchiostri ad alta copertura e stampare colori Pantone. Offre anche una gamma di processi di nobilitazione. Stampanti, nobilitazione e finissaggio sono altamente automatizzati per una continuità operativa straordinaria e una produzione senza difetti.
• BOBST ACCUCHECK! Che garantisce un controllo di qualità in linea al 100%, mentre dispositivi di manutenzione automatici e svolgitori/riavvolgitori jumbo riducono i tempi morti e aumentano la produttività. La serie DIGITAL MASTER è controllata da un’interfaccia unica, integrabile al MIS e collegabile in cloud.

BOBST e il suo sguardo al ★futuro★: che ci possono dire? 

Nonostante le sfide esterne, tra cui l’impatto della pandemia e dei conflitti globali, BOBST rimane impegnata nella sua visione di plasmare il futuro del mondo dell’imballaggio. Entro drupa 2024, BOBST si aspetta di dimostrare punti tangibili dell’impatto della visione, rafforzando la sua posizione di leader nel promuovere i suoi valori all’interno dell’industria dell’imballaggio.

• Connessione e Digitalizzazione: BOBST ha compiuto progressi significativi nell’avanzamento della connettività e della digitalizzazione all’interno dell’industria dell’imballaggio. L’introduzione di BOBST Connect, una piattaforma digitale basata su cloud, ha facilitato l’integrazione dei dati e dei servizi digitali lungo tutta la catena del valore dell’imballaggio. Ciò ha permesso un aumento della produttività e dell’efficienza riducendo gli errori e gli sprechi nelle operazioni. Flusso di Lavoro End-to-End: BOBST mira a trasformare la catena del valore dell’imballaggio da silos frammentati a un flusso di lavoro end-to-end connesso. Ciò comporta il passaggio da processi meccanici tradizionali a soluzioni digitali che offrono una panoramica completa e l’orchestrazione dei processi produttivi. BOBST garantisce un’innovazione continua e la sostenibilità per soddisfare le mutevoli esigenze dei consumatori.

⟾ Tendenze Future: Guardando al 2024, BOBST prevede ulteriori progressi nell’utilizzo dei dati, nell’integrazione del machine learning e dell’IA lungo il flusso di lavoro produttivo. Ciò consentirà una comunicazione senza soluzione di continuità tra macchine e attrezzature, facilitando la presa di decisioni in tempo reale e migliorando la produttività, l’efficienza e la riduzione degli sprechi. BOBST mira a servire come partner strategico per i suoi clienti offrendo servizi di consulenza innovativi come il Management delle Applicazioni BOBST. Questo servizio fornisce orientamento su tecnologie, materie prime, processi e casi aziendali adattati alle esigenze dei convertitori e dei proprietari di marchi, supportando ulteriormente la trasformazione della catena del valore dell’imballaggio.

Parliamo adesso delle loro collaborazioni! Chi troviamo che li accompagna nel loro percorso? 

Ingogroup SA, un’azienda spagnola con sede a Girona, che si è distinta nel settore del packaging flessibile grazie alla sua attenzione alla sostenibilità e alla produttività. Utilizzando una macchina flessografica BOBST MASTER M6 con asciugatura UV LED, Ingogroup è riuscita a migliorare l’efficienza e a ridurre l’impronta ambientale della produzione di imballaggi. Fondata nel 2007 come etichettificio, Ingogroup si è diversificata diventando leader nella produzione di packaging flessibile a breve e medio termine grazie alla soluzione innovativa ‘Ingoflex’. L’installazione della BOBST MASTER M6 con tecnologia UV LED ha permesso ad Ingogroup di offrire ai clienti soluzioni di alta qualità, versatili, convenienti e soprattutto sostenibili nel settore alimentare. L’approccio strategico di Ingogroup, che combina progressi tecnologici e consapevolezza ambientale, ha portato ad una riduzione dell’impatto ambientale del 80% grazie alla tecnologia di curing UV LED. La partnership con BOBST ha permesso ad Ingogroup di adottare tecnologie innovative migliorando la produttività e riducendo l’impronta ambientale.

Germark SA, un’azienda spagnola con sede a Barcellona, che ha rafforzato la sua partnership con BOBST investendo nella DIGITAL MASTER 340, una stampante per etichette che si aggiunge alla loro linea esistente di macchine BOBST. Questa è la quarta macchina BOBST che Germark acquisisce in soli tre anni, dimostrando il loro impegno per l’innovazione e la qualità nel settore delle etichette. La DIGITAL MASTER 340 consente a Germark di produrre etichette completamente finite in linea per i clienti di alto livello nel settore beauty e cosmetici, migliorando l’efficienza e riducendo gli sprechi. Questa nuova aggiunta è parte della strategia di Germark per aumentare l’automazione nei propri flussi di lavoro e offrire soluzioni innovative e sostenibili ai propri clienti. La macchina offre una produzione completamente digitalizzata e automatizzata, dalla stampa alla finitura, garantendo una qualità del 100% grazie al sistema di controllo qualità di BOBST, ACCUCHECK. La DIGITAL MASTER 340 consente a Germark di ridurre gli sprechi di materiale e tempo, garantendo tempi di consegna più rapidi e operazioni più sostenibili. Nonostante la sua versatilità, la macchina può essere gestita da un solo operatore e offre un’ottima velocità di stampa con un’alta risoluzione. Per celebrare l’acquisto della nuova macchina, Germark organizzerà un evento Open House nella sua struttura di 10.000 metri quadrati a Barcellona, dove i produttori di etichette potranno vedere la tecnologia innovativa di BOBST in azione.

Anjou Etiquettes, un noto etichettificio familiare situato in Francia, che ha investito nella BOBST DIGITAL MASTER 340 per semplificare la produzione di etichette e affrontare le crescenti esigenze dei clienti nel mercato delle etichette sempre più complesso. La DIGITAL MASTER 340 offre una soluzione versatile in grado di gestire tirature da 1.000 a oltre 15.000 metri lineari con una risoluzione di stampa fino a 1200×1200 dpi e una velocità di 100 metri al minuto. La sua modularità consente ad Anjou di integrare nuovi moduli, come unità di verniciatura o fustellatura semirotativa, garantendo un investimento flessibile e la possibilità di crescere secondo necessità. La macchina è dotata del modulo integrato BOBST ACCUCHECK per la calibrazione, allineamento e ispezione al 100% della qualità delle etichette stampate, consentendo ad Anjou di garantire la massima qualità ai propri clienti. La decisione di collaborare con BOBST si basa su valori aziendali condivisi di professionalità e autenticità. La squadra del servizio BOBST ha garantito un’installazione rapida e senza problemi, fornendo formazione al personale di Anjou e integrando la nuova macchina senza difficoltà nei processi esistenti dell’azienda.

Quindi? Cosa aspetti a conoscere questi innovatori? Vieni a trovarli al TECH JOBS fair Firenze il 10 aprile!